Apolo

Atividade

105329 - Estruturas Soldadas II: Montagem e Fabricação

Período da turma:

29/07/2023 a 26/08/2023

Selecione um horário para exibir no calendário:

Descrição:

Programa:
A) MEDIÇÃO, CONTROLE E REGISTRO NA SOLDAGEM
1) Métodos de medição (parâmetros elétricos, vazão de gás, temperatura, velocidade de soldagem)
2) Instrumentos (tipos, aplicações de medição)
3) Temperaturas segundo ISO 13916, umidade, vento
4) Tempo de resfriamento, por exemplo, entre 800 e 500oC
5) Parâmetros de soldagem (tensão, corrente, velocidade, vazão de gás, etc.)
6) Controle no tratamento térmico (taxa de aquecimento e resfriamento, ISO/TR 17663)
7) Calibração e validação de equipamentos (ISO 17662)
8) Exercícios de laboratório (IWE: 1 hora)
B) TENSÕES RESIDUAIS E DISTORÇÃO
1) Fatores que influenciam a tensão residual e a distorção
2) Propriedades físicas dos materiais
3) Origem das tensões residuais e deformação
4) Relação entre o material a uma certa temperatura e suas propriedades mecânicas
5) Magnitude das tensões residuais de contração longitudinal e transversal
6) Distribuição das tensões residuais na solda (paralela ao eixo da solda, perpendicular ao eixo da solda e através da espessura; influência da espessura do material)
7) Relação entre energia de soldagem, contração (longitudinal e transversal) e distorção
8) Métodos de medição de tensão residual
9) Técnicas de sequência de soldagem para minimizar a distorção
10) Efeitos das tensões residuais no comportamento da estrutura soldada em serviço
11) Métodos de redução de tensões residuais distorções
12) Exemplos de prevenção e controle de distorções
13) Endireitamento da solda, correção e remoção da deformação da soldagem (prensagem, laminação, aquecimento localizado, etc.)
C) INSTALAÇÕES DE PLANTAS, GABARITOS DE SOLDAGEM E POSICIONADORES
1) Layout da linha de produção
2) Gabaritos, dispositivos e posicionadores (tipos, aplicações, vantagens e precauções)
3) Laminador do cordão, manipuladores
4) Cabos, conexões elétricas e precauções
5) Ambiente operacional
6) Equipamento auxiliar (para ajuste, movimento, dispositivos para gás de purga, fluxômetros etc.)
7) Posicionamento e ajuste da junta
8) Ponteamento da estrutura (cuidados, distribuição, comprimento e remoção dos pontos))
9) Equipamentos para pré-aquecimento, pós-aquecimento e outros tratamentos térmicos, controle de temperatura, incluindo forno e tratamento térmico localizado
D) SAÚDE E SEGURANÇA
1) Introdução aos requisitos de saúde e segurança
2) Levantamento de aspectos de segurança e meio ambiente, avaliação de riscos
3) Perigos da energia elétrica
4) Campos eletromagnéticos
5) Conexão de equipamentos
6) Problemas com gases de proteção
7) Radiação e proteção ocular
8) Emissão de fumos de soldagem
9) Limites de exposição (Concentração Máxima Permitida)
10) Valores MAC e UEL (Limite Superior de Exposição)
11) Filtros de ventilação (ISO 15012) e extração de fumaça (tipo de equipamento e fluxo de ar)
12) Ergonomia
13) Determinação de emissões aceitáveis
14) Testes para medição de emissões
15) Níveis de ruído e proteção auditiva
16) Riscos especiais para processos automatizados
17) Normas e regulamentos nacionais
18) Vestuário para proteção
19) Efeitos na saúde do esmerilhamento (vibração e poeira)
20) Perigos em relação ao calor (respingos, chama, combustão, fogo)
21) Enriquecimento do ambiente de oxigênio

Bibliografia:
[1A] EN ISO 3834-2 Quality requirements for fusion welding of metallic materials – Part 2: Comprehensive quality requirements
[2] EN ISO 15609-1 Requirements for and qualification of welding processes for metallic materials - Welding instruction; Part 1: Arc welding
[3] EN ISO 17025 General requirements for the competence of test and calibration laboratories
[4] EN ISO 10012 Measurement management systems - Requirements for measurement processes and measuring equipment
[5] EN 60584-1 Thermocouples - Part 1: EMF specifications and tolerances
EN ISO 13916 Welding - Instructions for the measurement of preheat, interpass and Maintenance temperature
[1B] Filippo Berto ; Paolo Ferro - Residual Stress Analysis on Welded Joints by Means of Numerical Simulation and Experiments, InTechOpen, 2018
[2] G. Totten, T. Inoue, M. Howes – “Handbook of Residual Stress and Deformation of Steel”, ASM, 550 pp, 2001.
[3] K. Masubuchi – “Analysis of Welded Structures: Residual Stresses, Distortion, and Their Consequences”, Pergamon Press; 1st edition, 600 pp, 1980.
[4] EN ISO 13920: Welding - General tolerances for welded constructions – Dimensions for lengths and angles; shape and position.
[5] EN ISO 3834 Teil 1-5: Quality requirements for fusion welding of metallic materials.
[6] EN 1090-2: Execution of steel structures and aluminum structures - Part 2: Technical requirements for steel structures.
[1C} Catálogos de empresas especializadas
[1D] NR 34 - Condições e meio ambiente de trabalho na indústria da construção, reparação e desmonte naval
[2] NR-9: Programa de Prevenção de Riscos Ambientais
[3] NR-18 - Condições e meio ambiente de trabalho na indústria da construção (capítulo 18)
[4] EN ISO 10218 Part 1 and Part 2: Safety requirements for collaborating robots
[5] EN 779: Particulate air filters

Carga Horária:

18 horas

Tipo:

Obrigatória

Vagas oferecidas:

Ministrantes:

Alexandre Togni
Antonio do Nascimento Silva Alves
Nicollas Freitas de Arruda
Zorailde Santos Morais

voltar